机器视觉检测系统
用户背景
工业自动化的发展使得在现代生产环节中采用越来越多的自动化设备，其中，检测作为保证产品品质重要的生产流程之一，由于人工检测的局限性，现今正向机器视觉检测的方向发展。简单来说，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，以达到降低检测错误率、提升产品品质把控的目标，与传统人工检测相比，机器视觉检测的精确度、效率更高，在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。
面临挑战
1. 工业生产中，有一些比较危险的或人类视觉无法满足作业现场要求的工作环境
2. 工业生产中，常有大批量的生产任务，人类视觉无法满足这类任务的生产要求
3. 在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高
应用简介
针对上述问题，亿道信息为其推荐了一款工业平板电脑，整合有图像采集、实时显示、图像处理、网络接口以及标准的I/O接口等，同时还集成了与外部工业控制设备连接的运动控制、PLC等接口。工业平板电脑可以连接工业相机，利用工业相机拍照获取图像，传输图像数据到此终端，对图像数据进行算法处理（包括图像预处理、特征测量提取、判断结果输出等），最后输出检测结果控制执行机构进行相关动作，大大提高了生产效率，检测精度和生产的自动化程度。
应用成效
1. 能够迅速地寻找被检验产品的精确位置，实行正确精准定位检测
2. 检测零件是否缺损、品质是否完好等缺陷，大幅缩减目检人员成本，具有自动化、非接触、速度快、精度高、稳定性高等优点
3. 对采集的图像进行处理、分析和理解，可以分析不同模式的对象，做到数据的收集和追溯
4. 采用固态硬盘存储数据，可靠性能高，不易损坏，优秀的图形化操作和显示界面，方便操作人员正确使用
相关配置
产品型号：15寸PPC PRO系列
功能配置：i5 CPU，4GB RAM+256GB ROM，1024×768，4:3电容触摸屏，WIFI，BT，桌面式安装
数控机床智能制造系统
随着中国智能制造2025国策和全球工业4.0革命的提出，数控机床的广泛应用已成为现代机械工业发展的必然，而计算机技术的发展带来了数控机床技术的突飞猛进，逐步形成了智能化、高可靠、高精度的新型数控机床。深圳吉兰丁智能科技有限公司作为全方位的智能制造系统解决方案提供商，正在寻求一种对机床设备进行智能化升级的办法，为客户在效率、品质、安全和数据化管理等方面，提供智能、专业的数控机床智能制造系统。
1. 对于程序量要求较少的数控机床，采用手工键盘输入的方式，效率低下、占用机时长、易出错
2. 对于程序输入量大的数控机床，使用一个台式计算机放在机床旁边用于程序传输，环境恶劣，计算机维护困难；操作方法复杂，对操作者的素质要求高；多人操作一台计算机，程序文件管理混乱
3. 操作人员水平差异容易造成产品的质量瑕疵
针对客户的智能化升级需求，亿道信息为其推荐了一款无风扇工控机EM-MP150J。此工控机是专门为工业控制设计的计算机，安装方便，无需改动机床原有配置，将传统数控机床中的输入输出装置与控制中心的功能融为一体，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制，帮助操作者进行管理决策和工艺提升，轻松解决了人机界面、编程、联网通信等难题，实现了加工过程的可视化和数据化，提高了产品品质和生产效率。
1. 通过人机界面直接手动输入指令，以指挥机床进行各种操作
2. 采集并实时显示设备信息、质量信息、作业进度，为生产管理提供基础数据，实现工艺过程可视化、工艺过程数据化
3. 数据可上传云端，可离线下载分析，可远程专家会诊
4. 实时诊断设备状态和加工异常，异常及时播报
产品型号：EM-MP150J
功能配置：J1900 CPU，4GB RAM，32GB ROM，2×RS485，WIFI，BT
无纸化工厂解决方案
随着客户新的精密数控厂房的建成和数控设备的逐渐增多，生产执行过程中随之产生大量的纸质单据，从而导致在纸质单据管理方面浪费了大量的人力物力，持续增多的现场工作量已经影响到企业的生产效率。如何加强对纸质单据及图文档的管理，以适应公司生产制造业务的需求，使其发挥出最大的经济效益成为了客户的重要议题。
1. 图纸、技术资料、工艺信息靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理，严重影响了企业管理效率的提升，并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题
2. 现场存在大量的纸质单据，消耗大量的人力物力来进行管理，同时生产问题追溯性差，存在信息孤岛，容易发生单据的丢失与损坏
3. 由现场设备操作人员经验获得的作业文档保留在操作者个人手中，不能及时统一收集归档，不易共享和追踪
针对客户的问题，亿道信息为其推荐了一款三防手持终端EM-I62H，搭配MES系统，具备条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、权限管理等功能，负责工厂生产过程中的关键要素（人、机、料、法、环、测）的数据采集、流程控制，解决了生产任务执行过程的跟踪和管理，加工过程得到有效的管控，精细化管理水平得到有力的提升。生产现场的作业文档统一管理，集中共享存储，具有可追溯性，提高了工作效率，且经济、环保，确保了信息流转的便捷和安全，实现工厂无纸化管理。
1. 实现生产数据文档的发放、召回、编辑、检入、检出，保障文档的准确性与唯一性，提高生产质量
2. 对进料、生产、出货品质、退货等过程进行数据采集和过程管理
3. 现场人员可以通过扫描生产任务条码触发系统自动定位查找相应的指导生产文档并快速推送至该工位的现场终端，指导现场生产，实现现场使用的作业文档与产品阶段和工艺版本同步
4. 管理端实时监控加工信息、质量控制、设备运行状态等信息，能够及时发现生产执行过程中产生的各类生产问题，并迅速做出响应
5. 产品返厂后能够迅速逆向追溯该产品的加工信息及质量控制信息，极大减少查找历史资料信息时间
产品型号：EM-I62H
功能配置：无
智慧服装工厂电子看板解决方案
在世界发达国家工业4.0浪潮风起云涌的今天，生产制造领域的信息化正在经历深刻的变化，系统协作的意义早已得到业内人士的广泛认可，而数字媒体的兴起则将系统协作全面推向“以人为本”的新高度，不仅以数字媒体信息的可控、即时、简单和可视，确保整个生产流程都有明确、清晰的可视化作业标准，更以符合生产员工行为需求的环境设计，打造全面智能化、人性化的数字环境体验。而纺织服装产业，既是制造业，又是高新技术产业，既是时尚产业，又是服务业，客户拥有20个配备自动化制造设施的服装工厂，如何对工厂进行转型升级，如何运用先进技术和装备，提升劳动生产率，提高企业运行质量，是其迫在眉睫的大事。
1. 传统电子看板采用LED显示屏，显示内容少，显示效果差，组网复杂，不易扩展性，无法满足日益复杂的生产要求
2. 设计师要把图纸分解成每一位操作工都能看懂的图纸，步骤较复杂，且更新频繁
针对客户的需求，亿道信息为其推荐了一款坚固三防平板，用作智慧服装工厂的电子看板。此终端与ERP系统、MES系统等的数据进行无缝对接，实时展示数据，提供统一视图的可视化生产制造流程，确保信息流在端到端的生产链中高效自由流通，实现了横跨多个过程复杂的流程整合，从而保证适时地向正确的对象提供正确的视图，全程无中断运行生产线。同时，此终端将管理端与车间相连接，支持通过管理端监测业绩指标以有效的管理和安排人员，从而提高生产效率，提高生产计划、车间作业计划和调度的实时控制水平，实现工厂管理智能化
1. 显示产品、图纸、工艺要求、款式要求等各项信息，既可以放大细节，又能对衣服有全局概念
2. 显示生产过程中的各项实时数据，实现生产信息透明化
3. 远程一键操控更换图纸信息，加快了更新频率，提高了生产效率
4. 对员工信息进行采集和认证，远程监控员工的工作效率和状态，为管理人员的有效判断提供依据
5. 多个电子看板可组成网络实现高效同步
无
东南亚空调通风设备管理
近年来，随着生产设备智能化的发展，在各个大中型企业的设备生产过程中，现已广泛采用平板电脑控制技术，实现对设备生产过程的试验、控制、优化、调度、管理和决策，达到提高产品品质和产量、确保安全、提高生产率的目的。客户为东南亚某空调通风设备工厂，由于生产环境恶劣，普通的平板电脑肯定是不能投入使用的，如何解决这一问题成为了当下最为迫切的需求。
1. 传统的试验设备和方法操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了试验的质量和精度
2. 地处东南亚地区，常年高温湿热，且工厂金属粉尘是普遍存在的
3. 需满足7天24小时连续工作
针对客户的需求，亿道信息为其推荐了一款加固三防平板EM-I16H，将其嵌入到设备或机柜中，能够起到良好的人机交互作用。此终端搭配其他仪器设备，将传统的输入输出装置与控制中心的功能融为一体，实现各种控制目的、生产过程和调度管理自动化，轻松解决了人机界面、联网通信等难题，达到了实时、低耗、可靠、减轻劳动强度、改善工作环境的目的。
1. 操作方便，直接通过人机界面手动输入指令，形成各种控制信息，以指挥设备进行各种操作
2. 通过各接口完成对设备的通信控制，通过软件实现试验项目的过程控制，完成试验过程，并获取相应的试验数据
3. 根据标准对试验过程获得的数据进行处理，获得试验结果，形成试验报告
4. 随时诊断系统和设备的运行状态，提醒各种故障信息，方便及时处理
5. 支持-10℃到50℃的工作温度，满足7天24小时连续工作的要求
产品型号：EM-I16H
功能配置：10.1寸，4GB RAM + 64GB ROM，WIFI，GPS，BT
江西铜业矿车智能化管理
许多传统制造业工厂，在向“新智造”转变的道路上常常面临着相关配套升级改善的挑战。江西铜业冶炼厂也不例外，作为我国最大的现代化冶炼厂，为了提高矿山的开采效率，降低矿山人力和物力的投入成本，正在大力倡导智能化矿山的发展，促进各种设备的升级换代。而矿车也是设备更换里非常重要的一环，为了满足智能矿山的使用需求，对矿车的布局进行改变是江西铜业目前最大的挑战。
1. 矿区道路条件较差，无固定清晰路标
2. 矿区会有多辆矿车同时作业，涉及多条采矿线路，为了高效作业，协调工作也是重难点
3. 传统的对讲调度方式及跑现场的人工调度方式，很难实时掌握各矿车的实际作业情况
4. 传统的矿区环境监测工作量大，周期长，投资维护费用较高
5. 矿区全天候运营时，由于疲劳，不可避免地产生人为错误，由此产生的人身安全、工期延误等问题，严重影响了生产率
针对客户的矿车智能化升级需求，亿道信息为其推荐了两款加固三防平板EM-T16和EM-T86。此终端将信息技术、工业技术、管理技术深度融合，具有信息采集、路线规划、车辆管控、数据分析、安全预警等功能，增强了人与车、车与车之间的协作，提高了生产率，降低了人力成本，最终实现全面的数字化、精准化、自动化的管理控制。
1. 为矿车指定运输路线，矿车通过接收无线指令以合适的速度按照目标路线运行，根据行驶路线、自身位置、周围环境等信息，往前行驶
2. 实时监测矿车的运行轨迹和运输情况，如果是多点运载卸载的话，可以根据设定好的路线来调派矿车，为不同矿车指派不同任务
3. 对矿车进行唯一性标识与自动识别，与采购、库存和生产等各部门建立衔接，掌握矿产的运输与库存数据
4. 自动跟踪、记录和警示错装、错卸、超速、设备自身异常等情况
产品型号：EM-T16，EM-T86
家具制造企业实现高效透明的生产过程管理
客户为东莞欧达家具有限公司，其生产基地位于珠三角，在世界各地的30多个国家以及香港地区有多家高级品牌专卖店。在往期的一些家具生产过程中，家具作业存在设备易损坏、实时同步作业信息难、盘点难、出货难等相关困难。智能化程度不高，影响项目整体运作进度，给企业的效益带来了不小的影响。
1. 生产过程管理，低效不透明
2. 设计图纸管理，可控性不强
3. 品质问题管理，缺实时数据
当前信息化、自动化、智能化是未来企业发展的一个大方向，企业上线信息化管理是大势所趋。
东莞欧达家具有限公司以家具工厂车间内环境粉尘多，生产设备和货物种类繁杂为痛点，对用于过程管控的工位机提出防尘防摔，稳定可靠，续航时间长的要求。
亿道信息作为一家专业研发生产三防终端产品的厂商，通过与客户的多次沟通，为该客户提供了一款支持前置读写IC卡功能的三防平板电脑，同时它配备的多接口和模块自由选配，灵活协助客户实现了大数据分析，能清晰、透明、实时呈现出生产状况和问题，提升了工厂整体管理效益。
1. 实现准确操作、灵活录入和及时查看数据，使生产管理更细致精确，实现生产大数据的体系化
2. 生产员工能更有效的工作，减少错误
3. 精准采集数据，清晰呈现的车间问题，真正为管理所用
4. 实现生产过程透明化、可视化。在数据方面实现信息共享，提升生产管理效率
5. 节约人力和物力
产品型号：EM-T75
功能配置：
地址
深圳市坪山区光科一路8号16/17楼
电话
15820862866 /工作日9AM-18PM
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